袋式除尘器要具有较高的过滤效果需要达到三方面的要求。
(1)除尘器的滤袋要采用能适应不同工作状况的优质滤料，同时也要注意滤料的加工质量。
(2)要求具有强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。
(3)具有完善合理的自动控制程序，保证除尘设备连续稳定地运转。
袋式除尘器是依据滤料固有的物理过滤特性以及附着在滤料表面粉尘层的过滤性来截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘。
它依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力，成为深层过滤技术。滤料应根据生产实际情况以及过滤器的工作要求
选择。滤料是袋式除尘器的核心，关系到除尘器能否长期、可靠、高效地使用。滤料失效的形式有不可恢复性堵塞失效、高
温失效、腐蚀性失效、机械损失失效等。所以滤料的选择应主要考虑以下几个方面。含尘气体对袋式除尘器滤料的影响含尘
气体对滤料产生的影响主要体现在以下方面。
(1)烟气温度。袋式除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比
较高，气体通入除尘器时温度一般在100℃～300℃左右。一般的化学纤维在这种温度下性能会受影响，影响过滤性能，所
以袋式除尘器的滤料必须采用耐高温的纤维材料。
(2)烟气中酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者烟气未经脱硫处理，烟气中硫氧化物、氮氧化物浓度很高时，除FT滤料
外，其他化学合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，使滤袋寿命缩短。
(3)烟气对滤料的氧化作用。空气中氧气占21%，特别是烟气的温度较高，对滤料会有不同程度的氧化作用，所以滤料要
具有抗氧化性。
(4)烟气中水分的作用。在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量超过25%以上时，粉尘易粘袋、堵袋，若材料的抗
水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。
与清灰装置配合选择滤料
目前，袋式除尘器的清灰装置主要有反吹风清灰和脉冲清灰两种方式。
(1)反吹风清灰：其除尘方式为弱清风或者柔性清灰方式。反吹风清灰是靠缩袋式粉尘层破裂而落仓，在粉尘粘性大，浓
度高时，阻力上升较快，粉尘层剥离不够完全使滤袋磨损加剧。所以，反吹风清灰要求滤料强度要高，并且要有一定的光滑
度以便增加粉尘剥离效率。
(2)脉冲清灰：此种清灰方式具有清灰能力强、清灰效果好的特点。目前，其在铸造、喷砂、工业锅炉、建材、化工及粮
食行业得到了广泛的应用。根据其喷吹压力的不同，可分为高压脉冲(喷吹压力0.4～0.7MPa)和低压脉冲(喷吹压力0.05
～0.07MPa)两类。其中高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大，清灰效果好。但由于采用高压压缩空气，喷吹压力高，对滤袋
的损伤较严重。因此，此种清灰方式常采用带框架的外滤圆袋或扁袋，要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料。不同过滤类
型滤料的抗拉伸性能指标，其中长度超过5m的滤袋应选用高强低伸型，例如针刺毡。
其他生产实际要求滤料的选择也受过滤速度的影响。在实际应用过程中，有的厂家采用较高的过滤速度。因为这样会使
一次性投入降低，但是会使运行阻力加大，对滤料性能要求较高，滤料的寿命也会降低。较低的过滤风速可使袋式除尘器
持适当的压力降和较低的清灰频率，对滤料强度的要求就相对较低了。
当颗粒微细，如碳素微尘，其穿透力强，采用普通结构的机织滤料往往难以达标排放，这就要求采用致密度高的材料。
例如超细纤维制作的滤袋，或者在纤维加工过程中采用针刺技术。为了使滤料能更有效地清灰和保持过滤环境的安全性，其
抗静电性能至关重要，为滤料的抗静电要求。
另外，滤料本身应该具有抗折叠性，特别是玻璃纤维，它具有优异的性能，但是纤维脆性强，在安装、修补、更换、检
查时容易因为碰撞而破坏。
